薄膜蒸發器產品的設計主要是對其傳熱部分進行優化設計，針對物料在薄膜蒸發器的傳熱過程，參數對薄膜蒸發器傳熱效率的影響等方面優化設計，增加產品質量。
　　進料溫度對薄膜蒸發器的傳熱部分有很大的影響，該產品與其他蒸發器一樣，傳遞熱量主要是用以汽化潛熱，在沸點或者接近沸點進料，能比較合理的利用傳熱面積。
　　1、進料溫度低。
　　如果在低于操作條件下的沸點進料時，則相當的蒸發面積用于預熱，而減少了作為蒸發的傳熱面積，因為預熱時的給熱系數大大低于蒸發時的給熱系數。
　　2、進料溫度高。
　　這可以降低料液的粘度，有助于料液在加熱面上呈膜狀分布。進料溫度高于蒸發器內的沸騰溫度，則料液產生閃蒸，這種現象在高真空的蒸發器中更為顯著，它容易引發起泡，或者二次蒸汽流中夾帶液滴。
　　3、在常用的換熱設備中，接觸料液壁一側，它的液膜給熱系數與粘度，湍流度有關。

刮板式薄膜蒸發器包括電機、蒸發器本體和轉軸，產品的電機設置在蒸發器本體外側，轉軸沿蒸發器本體縱向軸心線設置，產品的蒸發器本體包括由上而下順次設置的分離筒、蒸發筒、以及底封頭，產品的蒸發筒內壁四周設有若干塊刮板。
　　產品的刮板通過轉子與轉軸相連，產品的轉子、轉軸分別由電機驅動；產品的分離筒內設有布料器，產品的布料器上方設有氣液分離器，氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。
　　蒸發效率變低的解決方法：
　　1、減少刮板式薄膜蒸發器蒸汽壓縮機運行轉速使流量減小，使壓縮機避開喘振狀態，但是蒸汽壓縮機出口壓力也會隨之減少，可采用可調式葉片。
　　2、檢查整套設備各部件的連接地方，是否有泄漏出現，及時定期替換法蘭連接處的墊片等密封件。
　　3、對設備定時進行清洗，根據蒸發系統結垢情況，選擇適合的清洗周期，若蒸發系統結垢嚴重，盡量縮短清洗周期。
　　4、蒸發系統冷卻水，水溫過高會造成蒸汽不能及時冷凝，使系統真空度減少時，考慮要定期向循環水池補充冷水，保持冷卻水溫度基本穩定。
　　5、刮板式薄膜蒸發器中冷凝器結垢換熱效率下降，造成蒸汽不能及時冷凝，使真空度減少，因此要對冷凝器定期進行檢查清洗。